燃机电厂清除漆膜案例
2022年07月23日
应用
客户名称：上海某燃机电厂
机组信息：4×100MW GE9E燃机
挑战
运行在上海某燃机电厂的四台燃气轮机为美国通用电气公司9E 系列机组，使用32 号燃机透平油。由于所有机组都不同程度地存在与油相关的污染问题，该厂于2002 年下半年将所有润滑油改为壳牌TURBO GT32 号高性能燃机透平油；运行油温约为60℃。其中3 号机组油泥问题较为突出，油品供应商-壳牌公司的测量检测显示3#机组油箱的油泥指标超过1 号机组75%；超过2 号机组147%；超过4号机组74%。由于该厂一直十分重视润滑油品质的管理，而且很重视采用新技术进一步提高油品管理水平，所以最后决定采用ISOPur 600 系统在油质状况最差的3 号机组上进行试运行。
上海某燃机电厂的四台燃气轮机在此之前已使用了其它品牌机械式油过滤系统，但显然传统的油过滤设备无法解决清除油箱中沉积的油泥，对微细颗粒物更是无能为力。
解决
2003 年BCA净化设备旁路、并联安装在3#机组油箱旁。根据使用前和使用过程中每周的油样检测结果绘制的图表显示： BCA运行一周后，油中颗粒物明显下降，油品清洁度即得到了彻底改变，取样分析表明70%的1-5 微米的颗粒物及19%的1 微米以下的颗粒物被清除；95%的5 微米以上的颗粒物被完全清除，测定颗粒物含量为ISO 13/10， 接下来的两周BCA 开始清洁润滑系统内部油泥和弹性氧化物，期间油中的颗粒物上升，最后随着系统变的清洁，油中的颗粒物又开始下降并持续稳定在ISO 14/11 左右。
回报
运行6 个月后，恰逢工厂计划中的的大修时间，此时油箱被打开，惊喜地发现油箱内所有油经过的地方都从未有过的光亮，排干油箱后发现油箱壁，油泵，管路均光亮如新，没有任何油泥，沉积污垢。该厂技术人员以前的疑虑一扫而光，兴奋地说“真的比我们用手工方式清理地还干净”，为电厂带来的效益：
大大减少了油品更换量，设备维修量和大修费用；
有效清除了设备内部的有害沉积污物， 并阻止了进一步发生的可能，从而消除了轴承等关键机件故障的发生；
减少了故障停车带来的损失；
提高了机组运行的可靠性从而也降低了运行费用。
照片
使用BCA设备前油箱底部照片
使用BCA设备半年后油箱底部照片
