背景介绍
       东北某电厂原汽轮机调节系统采用低压控制系统，调节用油使用主油箱的透平油。随着发电厂蒸汽参数的提高，汽轮机转子时间常数的变小，为了使甩全负荷转速超调量控制在不超标的范围内，要求减小油动机关闭时间；另一方面，作用在调节阀上的力增大，要求增加油动机的提升力。同时 由于蒸汽温度的增加，油压力提高后易引起泄漏，碰到高温部件上可能引起火灾，因此需要改为高压抗燃油系统。高压抗燃油系统具有可减少油动机关闭时间、减少部件尺寸、防止火灾的优点。
解决方案
       完全取消原有的液压调节系统，改为高压抗燃系统。所有控制主汽门、调门的油动机（包括操纵座）均改为高压抗燃油油动机，供油油源改为单独供油，使用独立的EH供油装置向改造后的油动机供油。
改造后情况
       改造后的调节系统克服了原系统存在的缺陷，能采用灵活的控制策略以适应多种运行工况的自动化控制的要求，为适应机炉协调控制打下基础。改变了以往调整波动大、机组运行不稳定、锅炉调整困难的局面，为开展机组经济运行打下了良好的基础。
 

改造前

改造后