背景介绍
       华北地区某电厂原使用顶轴油系统为原厂配套设备，安装有3台25SZY14-B型顶轴油泵，油泵油源来自于主机冷油器出口供油母管。油管路上布置有卸荷阀，以防止顶轴油系统超压造成系统油压震荡。在正常情况下，2台顶轴油泵运行，1台顶轴油泵备用。运行多年后，供油管线爆裂呲油，造成系统停运。分析具体原因如下：顶轴油泵正常运行为2台运行，1台备用，而有时出现3台泵同时运行的工作状态，顶轴油母管瞬间超压，以及原有顶轴油系统存在安装设计的缺陷造成可靠性较低。
 

解决方案
       拆除原有顶轴油系统及其附属部件，改造为一体式集控式顶轴油装置，采用两组30KW的威格士变量柱塞泵，通过模块化控制阀组连接到母管，同时在母管上加装两组25L蓄能器，以消除压力振动和脉冲波动，确保系统顶轴油压稳定且连续。改造后在供油母管上布置1套独立的安全卸荷阀，进行保护调整顶轴油压，彻底消除由于油压不稳定而引起的轴瓦损坏等重大事故隐患。

改造后情况 
        改造后的顶轴油系统由于加装了蓄能器，稳定了系统油压，减少了系统油压振动和脉冲波动；改造后油泵出力达到90L/min（单台），大大满足了轴瓦的供油需求量，避免因供油不足导致转子抬升高度达不到的情况，同时避免了以往发生的油管呲裂现象，杜绝了启停过程中发生的轴瓦研磨现象，确保发电机组运行安全可靠，减轻检修工作量，杜绝了因轴瓦磨损带来的不必要损失。
 

改造前

改造后